Ogrzewanie hali magazynowej – jakie rozwiązania sprawdzają się w praktyce

W skrócie

Ogrzewanie hali magazynowej działa dobrze wtedy, gdy system pasuje do wysokości budynku, sposobu składowania i liczby osób pracujących w środku. W wysokich halach z małą obsadą dobrze sprawdzają się promienniki, a w halach z regałami i stałą obsługą nagrzewnice powietrza z przemyślanym rozmieszczeniem. O kosztach decydują też bramy, izolacja i automatyka, a nie tylko samo źródło ciepła.

Od czego zależy wybór systemu grzewczego w hali

Wybór systemu zależy od czterech parametrów: wysokości hali, wymaganej temperatury, sposobu użytkowania i dostępnego źródła energii. Zanim porównasz urządzenia, zapisz te 4 parametry dla swojego obiektu. Bez nich każda oferta będzie trudna do oceny.

Wysokość i kubatura

Ciepłe powietrze unosi się i zbiera pod dachem. W hali o wysokości kilkunastu metrów przy posadzce, gdzie pracują ludzie, bywa przez to wyraźnie chłodniej niż pod stropem. Im wyższy budynek, tym bardziej opłaca się system, który grzeje strefę pracy, a nie całą kubaturę.

Wymagana temperatura

Magazyn bez stałej obsługi często wystarczy utrzymać kilka stopni powyżej zera, żeby chronić towar i instalacje przed mrozem. Inaczej jest w hali, w której ludzie pracują przez całą zmianę. Przepisy BHP wymagają w pomieszczeniach pracy co najmniej 14 stopni Celsjusza, a przy lekkiej pracy fizycznej co najmniej 18 stopni, chyba że nie pozwala na to technologia.

Rytm pracy

Hala czynna 24 godziny na dobę potrzebuje stabilnego ogrzewania podstawowego. Magazyn pracujący na 1 zmianę może obniżać temperaturę w nocy i w weekendy. Taki harmonogram realnie zmniejsza zużycie energii bez utraty komfortu w godzinach pracy.

Nagrzewnice powietrza – najczęstszy wybór

Nagrzewnice powietrza to najpopularniejsze rozwiązanie w halach magazynowych, bo szybko podnoszą temperaturę i są proste w montażu. Urządzenie zasysa powietrze, ogrzewa je na wymienniku i wydmuchuje wentylatorem w stronę strefy pracy.

Nagrzewnice wodne

Nagrzewnice wodne korzystają z ciepłej wody z kotłowni, sieci ciepłowniczej albo pompy ciepła. Sprawdzają się w dużych obiektach, które mają już centralne źródło ciepła. Ich zaletą jest niski koszt pracy przy tanim cieple, a wadą konieczność prowadzenia rurociągów i ochrony instalacji przed zamarznięciem.

Urządzenia elektryczne

Urządzenia elektryczne nie wymagają kotłowni ani instalacji wodnej, wystarczy przyłącze o odpowiedniej mocy. Dlatego termowentylatory często ogrzewają mniejsze magazyny, wydzielone strefy kompletacji, rampy i pomieszczenia dla obsługi. Prąd kosztuje zwykle więcej niż ciepło z gazu czy z pompy ciepła, więc przy dużej kubaturze policz roczne zużycie przed zakupem.

Rozmieszczenie nagrzewnic

Rozmieszczenie decyduje o komforcie bardziej niż sama moc urządzeń. Strumień powietrza powinien omiatać strefę pracy i nie uderzać w regały, które go blokują. W wysokich halach nagrzewnice dostają żaluzje kierujące nawiew w dół albo współpracują z destratyfikatorami, czyli wentylatorami spychającymi ciepłe powietrze spod stropu.

Promienniki podczerwieni – grzanie strefy, nie powietrza

Promienniki ogrzewają ludzi, posadzkę i przedmioty, a nie powietrze, dlatego dobrze działają w wysokich halach z dużymi bramami. Ciepło nie ucieka razem z powietrzem przy każdym otwarciu wrót.

W praktyce stosuje się promienniki gazowe, jasne i ciemne (rurowe), oraz promienniki elektryczne. Montuje się je wysoko, wzdłuż alejek albo nad stanowiskami pracy. Ograniczeniem są wysokie regały: zasłaniają promieniowanie i tworzą zimne strefy w głębi alejek. Dlatego w magazynach wysokiego składowania promienniki rzadko są jedynym źródłem ciepła.

Ogrzewanie połączone z wentylacją

Gdy hala potrzebuje świeżego powietrza, opłaca się połączyć ogrzewanie z wentylacją w jednym urządzeniu. Tak działają centrale nawiewne: pobierają powietrze z zewnątrz, filtrują je, ogrzewają nagrzewnicą wodną albo elektryczną i nawiewają do hali.

To rozwiązanie sprawdza się tam, gdzie pracuje dużo osób, jeżdżą wózki spalinowe albo składuje się towar wymagający wymiany powietrza. Centrala może być głównym źródłem ciepła w mniejszym obiekcie albo uzupełniać nagrzewnice w dużej hali. Przy długiej pracy rozważ odzysk ciepła z powietrza usuwanego, który zmniejsza moc potrzebną do ogrzania nawiewu.

Ogrzewanie podłogowe w hali

Ogrzewanie podłogowe daje równą temperaturę przy posadzce i nie wymaga urządzeń pod stropem. Ma jednak 2 ograniczenia: trzeba je zaplanować razem z posadzką i długo się nagrzewa. Sprawdza się w halach z niską temperaturą zasilania, na przykład z pompą ciepła, oraz przy stałym trybie pracy.

Co w praktyce obniża koszty ogrzewania

Największe oszczędności dają zwykle nie same urządzenia, ale mniejsze straty ciepła. Przed wymianą systemu sprawdź 5 obszarów.

• Bramy i rampy – bramy szybkobieżne, uszczelnienia ramp i kurtyny powietrzne ograniczają ucieczkę ciepła przy załadunku.
• Izolacja dachu i ścian – przez słabo ocieploną obudowę ciepło ucieka niezależnie od wybranego systemu.
• Strefowanie – rampa, strefa składowania i biuro magazynu mogą mieć różne temperatury i osobne sterowanie.
• Automatyka – termostaty, harmonogram tygodniowy i obniżenie nocne pozwalają grzać tylko wtedy, gdy hala tego potrzebuje.
• Serwis – czyste filtry i wymienniki utrzymują moc urządzeń na poziomie z karty katalogowej.

Jakie rozwiązanie wybrać – przykładowe zestawienia

Poniższe zestawienia są orientacyjne i pokazują typowe dopasowanie systemu do rodzaju hali. Ostateczny dobór wymaga obliczenia zapotrzebowania na ciepło przez projektanta instalacji.

• Mały magazyn bez kotłowni: nagrzewnice elektryczne albo termowentylatory sterowane termostatem.
• Średnia hala z kotłownią albo pompą ciepła: nagrzewnice wodne uzupełnione destratyfikatorami.
• Wysoka hala z częstym otwieraniem bram i małą obsadą: promienniki gazowe nad strefami pracy.
• Hala z dużą liczbą pracowników: centrala nawiewna z nagrzewnicą i odzyskiem ciepła, wsparta nagrzewnicami.

Skuteczne ogrzewanie hali magazynowej łączy 4 elementy: właściwe źródło ciepła, równy rozkład temperatury w strefie pracy, szczelną obudowę i automatykę. Zacznij od oceny strat ciepła i obliczenia zapotrzebowania, a dopiero potem wybieraj urządzenia.