Nierówne krawędzie składek, przesunięte linie złamu i różnice między kolejnymi egzemplarzami mogą pojawiać się nawet przy prawidłowo przygotowanych arkuszach. Problemy te szczególnie często dotyczą cienkiego papieru, który łatwo się odkształca i jest podatny na zakłócenia podczas transportu przez maszynę. Niewielkie odchylenie na pierwszym złamie może prowadzić do wyraźnych przesunięć po wykonaniu kolejnych. Co powoduje takie błędy i jak ograniczyć ich występowanie?
Dlaczego cienki papier trudniej prowadzić przez falcerkę?
Papier o niskiej gramaturze ma zwykle mniejszą sztywność niż grubsze podłoża. Łatwiej się wygina, marszczy i zmienia położenie podczas transportu. Nawet niewielkie różnice w nacisku rolek mogą wpływać na sposób jego prowadzenia.
Znaczenie ma również kierunek włókien papieru względem linii złamu. Wpływa on na sztywność arkusza i jego zachowanie podczas składania. Przy wielokrotnym falcowaniu niekorzystne ułożenie włókien może utrudniać zachowanie powtarzalnych wymiarów składek.
Problemy nasilają się, gdy arkusze mają podwinięte krawędzie lub wykazują nierównomierną wilgotność.
Nieprawidłowe podawanie arkuszy powoduje przesunięcia boczne
Jedną z częstych przyczyn niedokładnego falcowania jest nieprawidłowe ustawienie prowadnic bocznych. Zbyt duży luz pozwala arkuszowi zmieniać położenie, natomiast nadmierny docisk może powodować opór i przekrzywienie papieru.
Istotny jest także stan mechanizmu podającego. Zabrudzone rolki, zużyte części separujące lub niewłaściwie ustawione podciśnienie mogą prowadzić do nieregularnego pobierania arkuszy.
Przed uruchomieniem nakładu należy sprawdzić wyrównanie stosu oraz dokładność przycięcia papieru. Jeżeli arkusze nie zachowują prostych kątów, nawet prawidłowo ustawiona maszyna może nie zapewnić jednakowego położenia złamów.
Jak nacisk rolek wpływa na dokładność falcowania?
W falcerkach kasetowych arkusz trafia między rolki, które wprowadzają go do kasety. Po osiągnięciu ogranicznika papier tworzy wybrzuszenie, a kolejna para rolek przechwytuje je i wykonuje złam.
Jeżeli nacisk rolek jest niewłaściwy, arkusz może przesuwać się nierównomiernie. Zbyt słaby docisk sprzyja poślizgowi, a nadmierny może powodować odkształcenia cienkiego papieru.
Nowoczesne falcerki umożliwiają dostosowanie parametrów prowadzenia i falcowania do właściwości podłoża. Przy wyborze urządzenia należy uwzględnić obsługiwany zakres gramatur, możliwości regulacji rolek oraz wymagane rodzaje złamów.
Czy prędkość falcowania może pogarszać jakość składek?
Wysoka prędkość produkcji zwiększa wymagania dotyczące stabilności podawania i prowadzenia arkuszy. Jeśli cienki papier zaczyna falować lub nierównomiernie trafia do kasety, kolejne złamy mogą powstawać w nieco innych miejscach.
Nie oznacza to jednak, że wolniejsze falcowanie zawsze rozwiązuje problem. Najpierw trzeba sprawdzić prowadnice, rolki i ustawienie ograniczników kaset. Dopiero później należy dobrać prędkość odpowiednią do konkretnego papieru.
Jak ograniczyć wpływ wilgotności i elektryzowania papieru?
Zbyt suche arkusze mogą gromadzić ładunki elektrostatyczne, przez co przywierają do siebie i utrudniają prawidłowe rozdzielanie. Nadmierna wilgotność sprzyja natomiast falowaniu oraz zmianom wymiarów papieru.
Dlatego materiał powinien osiągnąć równowagę z warunkami panującymi w drukarni przed rozpoczęciem obróbki. Należy również ograniczać gwałtowne zmiany temperatury i wilgotności w pomieszczeniu produkcyjnym.
Jak zapobiegać przesunięciom podczas całego nakładu?
Przed rozpoczęciem produkcji warto wykonać serię próbnych składek i sprawdzić położenie wszystkich złamów. Kontrola powinna obejmować również egzemplarze pobrane po zwiększeniu prędkości maszyny.
Jeżeli przesunięcia pojawiają się dopiero po pewnym czasie, należy sprawdzić stan rolek, stabilność podawania i warunki otoczenia. Systematyczne czyszczenie urządzenia oraz kontrola jego ustawień pomagają utrzymać jednakową jakość.
Przy regularnej obróbce cienkiego papieru dobór odpowiedniej falcerki i właściwych parametrów pracy pozwala ograniczyć liczbę wadliwych składek, zużycie materiału oraz czas potrzebny na ponowne ustawianie maszyny.
